iCOSS
DAS Warehouse Control System (WCS)!
Intergriert und dediziert
Das langjährig erfolgreich eingesetzte Produkt iCOSS
(intelligent Computer Optimized Storehouse System)
deckt sämtliche Anforderungen an ein modernes WCS ab.
Sämtliche automatisierten Gewerke können eingebunden werden;
iCOSS ist mit folgenden Gewerken erfolgreich in Betrieb:
- Förderanlagen
- Lifte
- Palettierroboter
- Paletten Hochregallager
- automatisierte Kleinteilelager
- und vielen mehr
So verfügen Sie auf einer zentralen Plattform über alle Ihre Daten und Informationen,
welche Sie in Zusammenhang mit Prozessen in Ihrem Lager benötigten.
Damit wird das Prozessmanagement und die Übersicht massiv erhöht;
Sie können bei Unterbrüchen sofort reagieren und sehen den Einfluss der Störung.
Unsere iCOSS-Projekte
Vertrauensvolle und langjährige Zusammenarbeit
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Entwicklungsgeschichte von iCOSS
COSS - Computer Optimized Storehouse System
COSS wurde Ende der Achziger-, Anfangs der Neunzigerjahre für die Warenwirtschaft entwickelt. Das wohl erste Online-System (damals noch mit Terminals der Firma IPTA basierend auf Infrarot-Datenübertragung). COSS lief auf den meisten Midrange-Rechnern wie MicroVAX, AS/400, Unix (HP, ua.), aber auch auf IBM-OS/2 bis IBM-Mainframes.
COSS V4 - mit RDBMS und graphischem Interface
Ab 1995 stand COSS in der Version 4 zur Verfügung: Relationale Datenbank und graphisches Interface (ab Windows NT 4.0). Anbindung von WLAN-fähigen MDE-Geräten. Und selbstverständlich noch mehr Funktionalität für Automatiklager und für manuelle Lager.
COSS V5 - .NET
COSS Version 5 basierte dann ab 2003 auf der modernen Microsoft-.NET-Technologie.
iCOSS - Web-WMS
2011 wird iCOSS als Nachfolgeprodukt von COSS etabliert: Web-basiert und mit Unterstützung aller Prozesse in der Intralogistik. Plattformunabhängig seitens Desktop (Windows, Linux, Mac, usw.) und auch seitens mobiler Geräte (MDE): Symbol/Motorola WM6.x, iOS/iPAD, Android, usw. ... alle Frontendgeräte mit graphischem Webbrowser (mit Javascript-Support) werden durch iCOSS unterstützt; selbstverständlich inklusive Barcodescannung 1D, 2D, GS1-128, EAN usw.
Mittlerweile ist iCOSS in der Version 7 verfügbar und die Version 8 ist bereits in Entwicklung.
Entwicklungs-geschichte von iCOSS
COSS - Computer Optimized Storehouse System
COSS wurde Ende der Achziger-, Anfangs der Neunzigerjahre für die Warenwirtschaft entwickelt. Das wohl erste Online-System (damals noch mit Terminals der Firma IPTA basierend auf Infrarot-Datenübertragung). COSS lief auf den meisten Midrange-Rechnern wie MicroVAX, AS/400, Unix (HP, ua.), aber auch auf IBM-OS/2 bis IBM-Mainframes.
COSS V4 - mit RDBMS und graphischem Interface
Ab 1995 stand COSS in der Version 4 zur Verfügung: Relationale Datenbank und graphisches Interface (ab Windows NT 4.0). Anbindung von WLAN-fähigen MDE-Geräten. Und selbstverständlich noch mehr Funktionalität für Automatiklager und für manuelle Lager.
COSS V5 - .NET
COSS Version 5 basierte dann ab 2003 auf der modernen Microsoft-.NET-Technologie.
iCOSS - Web-WMS
2011 wird iCOSS als Nachfolgeprodukt von COSS etabliert: Web-basiert und mit Unterstützung aller Prozesse in der Intralogistik. Plattformunabhängig seitens Desktop (Windows, Linux, Mac, usw.) und auch seitens mobiler Geräte (MDE): Symbol/Motorola WM6.x, iOS/iPAD, Android, usw. ... alle Frontendgeräte mit graphischem Webbrowser (mit Javascript-Support) werden durch iCOSS unterstützt; selbstverständlich inklusive Barcodescannung 1D, 2D, GS1-128, EAN usw.
Mittlerweile ist iCOSS in der Version 7 verfügbar und die Version 8 ist bereits in Entwicklung.
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iCOSS Funktionsumfang
iCOSS steuert und verwaltet sämtliche intralogistischen Prozesse in manuellen und automatisierten Lagern.
Es stehen umfangreiche Standardfunktionen zur Verfügung, welche auf einfache Weise an kundenspezifische Gegebenheiten angepasst werden können.
Die Bedienung (UI, User-Interface) erfolgt via Web-Oberfläche und ist somit geräte- und herstellerunabhängig.
So können neben der klassischen Arbeitsstation (PC) alle Arten von mobilen Geräten (MDE, Tablet, Smartphone) verwendet werden.
Es werden verschiedene Schnittstellen zum Datenaustausch mit dem ERP zur Verfügung gestellt - Kommunikation mit jedem ERP ist möglich.
1. Wareneingang
Manuelle Lager (WE via MDE)
Basis für den Wareneingang sind Lieferanten-Bestellungen, welche vom ERP an iCOSS übermittelt werden. Es werden auch ungeplante Wareneingänge (ohne Bestellung) und Retouren unterstützt.
Der Wareneingang erfolgt via Artikelidentifikation (Scannung GS1, GTIN/EAN, oder manuelle Eingabe).
Anschliessend wird die benötigte Anzahl LE-Etiketten gedruckt und an die Ladungsträger angebracht. Optional werden auch Artikel-Etiketten gedruckt.
In einem nachgelagerten Schritt wird der Ladungsträger gescannt und an den von iCOSS vorgeschlagenen Lagerplatz eingelagert. Der Lagerplatz kann bei Bedarf manuell gewählt werden.
Automatische Systeme (manueller Wareneingang von iCOSS oder Fremdsystem vorgelagert)
Jede Aufgabestelle ist mit einem Panel (Tablet mit iCOSS-Aufgabestelle-UI) mit Barcodescanner/RFID-Reader ausgestattet. Bei der Aufgabe wird der Ladungsträger identifiziert und ggf. weitere Daten erfasst.
Alternative ohne Panel: Scannung LE auf Förderanlage nach der Aufgabe.
Anschliessend wird der Ladungsträger via Förderanlage ans Ziel bzw. auf dem vorgesehenen (optimalsten) Lagerplatz eingelagert.
Für den Fehlerfall ist eine NIO-Ausschleusung vorgesehen.
2. Lagerverwaltung
iCOSS verwaltet alle Arten von Lagerplätzen/Lagerorten inkl. umfangreichen Bestandsdaten. Alle Bestandsbuchungen erfolgen online zum Zeitpunkt der Bewegung.
Track&Trace: Sämtliche Bewegungen werden protokolliert mit Bewegungsart, Timestamp, Username, Platz- und Warendaten, ua.
Für die logistikrelevanten Artikeldaten wir ein Artikelstamm geführt (wird in der Regel vom ERP an iCOSS übermittelt).
Die Strategien für Einlagerung (Freiplatzsuche, Sort, ua.) und Auslagerung (Fifo, Fifo nach V-Dat, ua.) können umfangreich eingestellt werden.
Staplerleitsystem
Der Materialfluss (Ein-, Aus- und Umlagerungen) erfolgt bei manuellen Lagern via mobilen Geräten: MDE oder Stapler-Monitor. Damit werden die intralogistischen Transporte koordiniert und automatisch an die verschiedenen Stapler verteilt.
Inventur
iCOSS-LVS beinhaltet die Möglichkeit der permanenten (rollenden) Inventur, und der Stichtagsinventur.
Neben der klassischen Inventur werden die Bestandsdaten täglich mit dem ERP abgeglichen, um allfällige Differenzen sehr zeitnah zu erkennen.
Auswertungen und Statistiken
Es stehen umfangreiche Statistiken und Auswertungen zur Verfügung.
Sämtliche Datenbestände können via UI für weitere Analysen nach Excel exportiert werden.
3. Kommissionierung / Warenausgang
'Mann zur Ware' oder 'Ware zu Mann' - Kommissionierung.
Kundenaufträge können manuell oder automatisch zur Kommissionierung freigegeben werden.
Kundenaufträge mit gleicher Kundennummer und gleicher Lieferadresse können für den Versand durch iCOSS automatisch zusammengeführt werden.
Manuelles Lager / Manuelle Kommissionierung
Aufträge können nach Lagersektoren getrennt kommissioniert werden - jeweils ein oder mehrere Aufträge pro Vorgang. Pro Kundenauftrag wird ein Picklabel gedruckt zwecks späterer Auftragszusammenführung.
Automatik-Lager
Die für die Kommissionierung benötigten Ladungsträger werden automatisch zum K-Port transportiert.
Der Mitarbeiter scannt den Ladungsträger und am Panel (Tablet mit iCOSS-UI) wird der Kommissionierauftrag angezeigt: Artikel, Menge, Mengeneinheit, Hinweise, ua.
Nach der Entnahme wird die Rücklagerung ins Lager initiiert (oder das entstandene Leergut wird abgenommen).
Es können Picklabels gedruckt werden.
Es stehen umfangreiche Statistiken und Auswertungen zu den Kommissioniervorgängen zur Verfügung. Ferner auch eine Prognose auf Basis des Arbeitsvorrates.
4. Print-Output
Es stehen diverse Standard-Etiketten und Dokumente zur Verfügung:
- LE-Etikett in verschiedenen Formaten
- GS1-SSCC-Etikett in verschiedenen Formaten
- Artikeletikett in verschiedenen Formaten
- Lagerplatzbeschriftung (inkl. Barcode)
- Lagerbestand
- Inventurliste
- Pickliste (ua. für Notkonzept bei WLAN-Ausfall)
- Lieferschein
- Ladeliste
- ua.
Kundenindividuelle Etiketten und Dokumente können einfach erstellt werden.
Auf Wunsch und nach entsprechender Schulung auch durch den Kunden selbst.
5. Materialflusssteuerung (iCOSS-MFS)
Materialflusssteuerung, automatisierte Systeme.
Leitsystem für Fördertechnik, RBG, Roboter, FTF.
Transportmatrix, Zwischenziel-Entscheidung je nach Endziel der Ladeeinheit.
Kundenindividuelle Spezialitäten und insbesondere auch spezielle (aufwändige) Notkonzepte können berücksichtigt werden.
6. Visualisierung (iCOSS-Visu)
iCOSS stelle eine Anlagen-Visualisierung zur Verfügung.
Zustand und Belegung aller Gewerke werden graphisch angezeigt. Ferner können Einschaltgruppen und Plätze bebucht werden.
Die Visualisierung ist stark kundenspezifisch und wird je nach Projekt auf die Gegebenheiten angepasst, so kann auf die jeweiligen Anforderungen des Kunden eingegangen werden.
7. SPS-Schnittstelle (iCOSS-SpsCom)
(SPS = Speicherprogrammierbare Steuerung)
Standardisierte SPS-Schnittstelle mit Telegrammen via TCP/IP.
Wird benötigt bei automatisierten Systemen zur Kommunikation zwischen iCOSS (MFS-Leitsystem) und den SPSen der Förderanlagen, den RBG's und der Roboter.
Bei Bedarf kann auch eine individuelle Schnittstelle entwickelt werden.
8. ERP-Schnittstellen (iCOSS-HostCom)
Grundsätzlich kann jedes ERP angebunden werden.
Folgende logischen Schnittstellen stehen standardmässig zur Verfügung:
- Artikelstamm (ERP->iCOSS)
- WE-Aufträge (Lieferanten-Bestellungen, von Produktion, ua.) (ERP->iCOSS)
- WA-Aufträge (Kunden-Bestellungen, Produktionsaufträge, ua.) (ERP->iCOSS)
- Transportaufträge (zB. SAP-WMTORD) (ERP<->iCOSS)
- Bestands- und Auftragsbuchungen (iCOSS->ERP)
- Lagerbestandabgleich (ERP->iCOSS, oder iCOSS->ERP)
Der Datenaustausch kann über folgende Medien erfolgen:
- Webservices, REST oder SOAP, auch SAP-Webservices
- SQL-Datenbank, via SQL-Schnittstellen-Tabellen
- TCP/IP- oder UDP/IP-Telegramme
- Filetransfer, XML- oder ASCII-Files, auch SAP-IDOCs
- Via E-Mail und Excel-Files
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